【精轧机】精轧机组的设备都有哪些功能？
精轧机组用于将经过粗轧并切头的中心坯轧制为制品标准，中心坯厚度25～50×700～
，制品标准1.2～20×700～1350mm。
:
:F1精轧机列、F2精轧机列、F3精轧机列、F4精轧机列、F5精轧
F6精轧机列、F7精轧机列、F1-F7传动设备、作业辊换辊设备、支撑辊换辊设备、F1-F7
F1-F7机上配管、F1-F7渠道围栏和渠道配管等。
━F7精轧机列是四辊不可逆式水平轧机，由7架轧机组成，呈接连式安置，机架间间隔
，称为F1━F7机架。
电机联轴器、减速机、中心接轴、齿轮机座和轧辊接轴组成。其中F5-F7
作业辊冷却、支撑辊冷却、机架间冷却、进口导卫、出口导卫、
1.电机2.联轴器3.减速机4.中心接轴5.齿轮机座6.轧辊接轴7.精轧机本体
F1F2F3F4F5F6F7
mm720720720720540540540
mm800800800800600600600
mm1700170017001700170017001700
mm1250125012501250125012501250
mm1350135013501350135013501350
mm1500150015001500150015001500
t3500350035003500300030003000
t*m177.6149.710047.836.729.827.5
/单侧t150150150150120120120
最大辊径时)基速(m/s)1.261.6322.43.494.716.288.01
最高速(m/s)3.154.2366.3369.2212.4415.3918.54
最小辊径时)基速(m/s)1.1341.4762.163.144.245.6527.21
最高速(m/s)2.8353.8045.78.2911.213.8516.68
4.653.922.621.8
ACACACACACACAC
kW6000600060006000600060006000
r/min125150150150150200255
r/min350400400400400490590
、设备结构及功用
上支撑辊的平衡设备设备在牌坊衔接梁的顶部。液压缸的活塞杆经过轨梁与两
他们别离分布在轧机机架的进口和出口侧，上支撑辊轴承座用挂钩衔接在轨迹
液压辊缝设定缸设备在上支撑辊轴承座和上部机架衔接架之间。液压辊缝设定
轨迹在液压缸的推进下在牌坊窗口中安全的进行升降动
固定式的弯辊缸设备在机架窗口内的两边外表，弯辊缸座用于设备弯辊缸，工
传动侧有主轴夹持设备。其效果是轴向移动作业辊，对作业辊进行
支撑辊轴承座将由辊缝设定体系施加的力传送到支撑辊上，支撑辊装在支撑辊
支撑轴承座坐落传动和操作侧的机架窗口内。操作侧的轧辊轴承座
油膜轴承用于设备支撑辊。油膜轴承是最合适的承受产生在机架间的高轧制力
锥套设备在轧辊颈部，衬套设备在轧辊轴承座上。轴承面对辊身一侧带有特别的密
支撑辊设备在两边的轴承箱内的油膜轴承中。支撑辊支撑着作业辊而且传递轧
用于下作业辊和支撑辊的磨损补偿和经过精轧机架的轧制线调整，关于精轧机，
这就使轧制线能够有小增量的调整，
这样在替换支撑辊时，下支撑辊彻底被液压缸顶起，为设备
F1—F7上、下悉数选用气缸驱动式摇摆组织，摆入时擦
摆出时让出换辊辊道。进口侧作业辊冷却水管固定在其上，作业辊冷
—F7进口侧还设有工艺光滑，下进口导位上还设有侧导板喷水孔道。
F—F7相同，它们都支撑在
上导位用气缸拉起擦辊器贴靠在上作业辊上，下导卫板自重使擦辊器贴靠在
出口侧作业辊冷却水管固定在其上，作业辊冷却水装有调理阀，能够按工艺要
冷却水经过喷发头喷在精轧机作业辊上，用于过钢时轧辊的冷却和光滑。冷却
在停机时水量减少，停机时水
20℅，这一数值调试时设定好并在试运转中来设定。
—不供给水(轧机因替换轧辊而中止)
20℅来供水(轧制间隙时)
在轧机之间装有一个循环水集管，而且用来避免在薄板的外表形成氧化铁皮。
在轧制过程中用来冷却机架间的带钢。因而带钢的温度能够得到操控。每个冷却区域
从而使在整个作业过程中能够不断地对水量进行调理。机架间底步对
活套辊也选用内部水冷却。这两个选用同一个水冷系
F2—F7机架的前部，用以喷发抑制氧化铁皮和其它扬尘
F7后的蒸气侧喷和吹风设备，用以吹清水蒸气和粉尘，保
F7后测厚仪、测温仪、凸度仪和板形仪的正常作业。
在精轧机操作侧设备换辊设备，此设备带有侧移渠道和换辊缸;侧移渠道
当替换支撑辊时，侧移渠道能够用横车移开。作业辊可
支撑辊替换设备设备在操作侧，且坐落作业辊换辊设备下面。当作业辊侧
就可看到支撑辊换辊用的替换架，替换架装在导轨上作为支撑辊替换的拖架，
支撑辊从机架上抽出和推入都是经过液压缸
位移传感器
用于移动垫板换位(共7台)
用于操控阶梯垫板的方位。每机架都设备有移动垫板设备，其
(AGC缸)之间。由一个液压缸驱动，操作侧和传动侧机
驱动移动垫板的液压缸设备有方位丈量体系，其设备在液压缸里，意图是为确保移
使用移动垫板的意图是较小的调理液压缸行程而获得
其调理规模是10——65mm。这样就能补偿各种不同的作业辊辊径带来的
须根据新的辊径由核算机对移动垫板设备进行必要的核算;当移动垫板运行到各种
有必要进行校准。校准今后才干将新的垫板推进，当调整同样的垫板时，则不
2mm。
15——20mm，
垫板块的转换由一个主动程序来完结。新的方位选定后，使用按钮或键盘开始自
1个，阶梯垫板有4个作业方位，每2个方位之间的间隔为210mm，前3个方位
90mm\45mm\0mm，第4个方位为换辊方位。
:RHN0700MP071S1G4100
:1个/每架,共7个.
)用于液压压下AGC缸(共14台)
AGC缸活塞的方位，进行轧机辊缝设定及压下量调
2个。轧辊最大开口度60mm,AGC缸行程115mm。
:RHN0150MP071S1G6100
:2个/每架,共14个.
)用于上支撑辊平衡设备(共7台)
由液压缸活塞杆上的滑动轴承支撑，横梁，衔接
支撑辊平衡体系用来平衡支撑辊，对辊缝无效果力，上支撑辊设备，辊缝调理液压缸，移
20——30﹪，平衡液压缸是单杆液压缸，经过活塞杆侧的液
闭和回路的操控信息由一个方位传感器和一个压力传感器来完结。在方位操控过程中支撑
切当的方位由辊径和移动垫板是否使用来决议。提高和平衡的程序由压力操控来
对支撑辊的替换，没有主动程序，在这种情况下须经过手动的操作方法，
130bar的稳定
4
HGC缸，才干降低支撑辊。
1个。
:RHN0400MP071S1G1100(注意磁环标准)
:1个/每架,共7个。
)用于F1-F4作业辊轴向窜动(共16台)
2个，每架轧机共4个。
100mm。
:RHN0300MP071S1G1100
:4个/每架,共16个.
)用于F5-F7作业辊轴向窜动(共12台)
2个，每架轧机共4个。
100mm。
:RHN0300MP071S1G1100(注意磁环标准)
:4个/每架,共12个.
)用于F2-F7进口侧导板开口度调整(共12台)
位移传感器置于液压缸尾部，用于调整侧导板的开口度。每架轧机2个。侧导板开口度
。
:RHN0400MP071S1G6100
:2个/每架,共12个.
挨近开关
)用于液压压下AGC缸(共14个)
1个，每架2个。
)用于作业辊换辊升降轨迹(共14个)
2个。
)用于进口导卫和出口导卫(共26个)
F2-F7轧机的进口和F1-F7轧机的出口，在液压缸的推拉下能够进出机架内，使
出口侧共有7个，进口侧共有6个。当液压缸的行
2个极限方位各有1个挨近开关，共有26个。
)用于支撑辊轴向卡紧(共28个)
2个卡板卡紧，每个卡板由1个液压缸驱动。当卡板坐落
出口侧挨近开关宣布信号;当卡板坐落松开方位时，进口侧挨近开关宣布信号。
4个。
)用于作业辊轴向卡紧(共56个)
2个液压卡板卡紧。每个卡板的开闭均由挨近开关操控，
并可进行窜辊;卡板翻开时可进行换辊。每个卡板2个，每个
4个，每架轧机8个。
)用于作业辊换辊时的接轴定位(共56个)
作业辊要与接轴脱离。为托起接轴并确保作业辊回装时准确定位，每个接轴
2个液压滑架抱紧。每个滑架2个，每个轧辊4个，每架轧机8个,
56个。
)用于作业辊换辊列车横移(共4个)
1台换辊台架，台架上固定2组轨迹，别离放置新辊和旧辊，7架轧
由1个液压缸驱动进行横移。横移列车上共装有4个挨近开关，分
)用于作业辊换辊推拉(共21个)
1个电动换辊小车，用于作业辊替换时旧辊的拉出和新辊的推入。在
个极限方位及台架横移方位各设1个挨近开关，用于操控极限方位。每架3个，共21个。
)用于作业辊换辊车挂钩和摘钩(共14个)
1个挨近开关。每架2
14个。
)用于支撑辊换辊推拉(共28个)
1个液压缸，用于支撑辊替换时旧辊的拉出和新辊的推入。在2个极
1个挨近开关，用于操控极限方位。一起在靠近极限方位处各有一个挨近开关,
4个，共28个。
)用于作业辊冷却挡水板(共14个)
1个气缸，用于作业辊冷却挡水板的拉出和推入。在拉出极限
1个挨近开关，用于操控极限方位。每架2个，共14个。
)用于作业辊换辊时的准确泊车(共14个)
2个挨近开关,别离用于换辊时的减速和泊车.每架2个，共14
光电编码器
)用于导卫标高调整(共6个)
要求导卫高度相应调整。导卫支承在由液压马达驱动的偏心轴上，在偏
1个光电编码器，用于操控偏心方位，调整导卫的标高。
:AVS58N-011K1R0BN-0012
:1个/每架,共6个.
)用于液压活套摆角操控(共6个)
当活套高度需求调整时，经过液压缸驱动活套台绕固定于机架
9°，作业角20°，最大抬起角61°(此刻用
。每个活套1个，共6个。
:AVS58N-011K1R0BN-0012
:1个/每架,共6个.
)用于作业辊换辊小车的行程操控(共7个)
要求小车在两个极限处加快、减速、中止和作业辊错位时准确启停。光电编
:AVS58N-011K1R0BN-0012
:1个/每架,共7个.
.压磁式测压头
)装于下支撑辊轴承座底部，用于丈量轧制压力。(共14个)
:SLC-1750(用于F1-F4)
:SLC-1500(用于F5-F7)
:2个/每架,共14个.
.二位五通电气滑阀
)作业辊冷却(共7个)
并使其前端的挡水板贴到轧辊上;换辊时在气
2个气缸操控，每架轧机4个气缸，共28个气缸。
K25D2-25
DC24V
)出口导卫(共7个)
用于擦掉轧辊上的铁锈等杂物;
1个气缸操控，每架轧机1个气缸，共7
K25D2-25
DC24V
.电动调理阀(共27个)
)轧辊冷却水(进口、出口上、出口下)(共21个)
,要求画面显现。
3个,共21个。
CA600F-200311214K
AC220V
)机架间冷却水(共6个)
,要求画面显现。
1个,共6个。
CA600F-200311214K
AC220V
电动截止阀(共52个)
)轧辊冷却水(进口、出口上、出口下)(共21个)
,要求画面显现。
3个,共21个。
CA600F-200311213K
AC220V
)支撑辊冷却水(共7个)
,要求画面显现。
1个,共7个。
CA600F-100311213K
AC220V
)喷雾除尘水(F5-F7)(共3个)
,要求画面显现。
1个,共3个。
CA600F-065311213K
AC220V
)活套辊冷却水(共6个)
,要求画面显现。
1个,共6个。
CA600F-050311213K
AC220V
)导板冷却水(共7个)
,要求画面显现。
1个,共7个。
CA600F-065311213K
AC220V
)交叉喷发冷却水(共6个)
,要求画面显现。
1个,共6个。
CA600F-065311213K
AC220V
)F7后横喷冷却水(共1个)
,要求画面显现。
1个。
CA600F-065311213K
AC220V
)F1E立辊轧机轧辊冷却水(共1个)
,要求画面显现。
1个。
CA600F-050311213K
AC220V
气动截止阀(共6个)
)机架间冷却水
,要求画面显现。
1个,共6个。
CA600F-200311211K
AC220V
.电磁流量计
)用于机架间冷却水的计量及显现。
6个。
MFC20124110A005EH1301111
220V
4-20mA
.压力开关
)用于油膜轴承进油管路压力丈量。
1个,共7个。
DBS345-1-016
DC24V
.压差开关
)用于干油管路结尾压力显现。(装于F1E立辊轧机处)
1个。
YCK-P5
500V
15A
磁助式电接点压力表：
)设备在减速机和齿轮基座的稀油光滑管路上，参加连锁操控，以确保电机发动之前光滑
11个
YXC100-BF
DC24V
操控要求
要求手动优先，即在主动过程中如进行手动操作时，自
F1E、F1~F7速度闭环操控体系;活套高度闭环操控体系;带钢稳定微张力闭环
F1E、F1~F7辊缝方位主动操控体系(APC);F1~F7液压AGC厚度主动操控体系;
作业辊正弯辊力设定体系;F1~F7作业辊轴向窜动量设定体系;侧导板开口度设定系
1)精轧机组各机架主电机的机械特性：
静态速降：≤0.5%。
动态速降：≤1.0%。
动态康复时间：≤0.3S。
2)精轧机组各架起Δn操控体系(咬钢动态速度补偿，包含F1E轧机)，即轧机在设定n
Δn，当咬钢后当即去除Δn，康复设定的n转速。补偿量：Δn=nχ(1~5%)，
3)精轧机组各架为无级调速(包含F1E轧机)，各机架可单独设定速度，即粗调，粗调精
0.01m/s;各机架也可速度微调，即精调，精调精度为0.001m/s。各架轧机轧制速度设
5。
4)精轧机组作业时正转，处理事故、检修及调整时可回转;事故回转速度为0.2m/s，此
5)精轧机组各机架(包含F1E)能联合起动和制动，并设手动联合紧急泊车;若精轧机
6)精轧机组各机架起匍匐速度，匍匐速度为0.2m/s。
7)F1~F7压下设备为液压压下，可单侧调整，也可联动，要求带钢压下。
8)F1~F7轧机的轧制速度可手动操控也可主动操控。其速度主动调理体系为上游逐移调
(即调整某机架时，把调整信号按同一份额顺次传递给上游各机架，使得上游各机架
)，以F7、F6、F5为基准机架。各机架速度逐移调整规模最大为±15%。
可手动任一机架开始上游逐移;逐移量在其调整规模可任意设定;
可在低速状况下手动调理各架速度满意连轧联系后，采样数据，将末架升速至规则速度，
坚持连轧联系不变;即：精轧机组统一升降速控
9)精轧机组F1~F7各架轧机可不接连任甩最多3架轧机(以F7为基准机架时)。
10)精轧机组F1~F6各架轧机可不接连任甩最多2架轧机(以F6为基准机架时，当F6故
F5轧机为基准机架)。
11)设机旁操作箱，用于F1~F7换辊及侧导板操作。
12)轧制中心线标高选用配辊和垫片联合调整，手动操控。
13)F1~F7轧机设作业辊轴向窜辊，窜动量±100mm。手动和主动操控，6CS操作。
14)F1~F7轧机设作业辊正向弯辊，弯辊力单边最大1400、1200kN，无级调压。手动和
6CS操作。
15)换辊：
支撑辊液压小车式换辊。
②作业辊快速换辊，带横移组织，并直通磨辊间。
③换辊操作：手动操控和全主动操控。
1)供精轧机组的光滑站、液压站未正常运行时，机组各架轧机不得发动。
2)供精轧机组轧辊冷却水体系未正常运行时，机组各架轧机不得发动。
3)供精轧机组各架轧机主电机水冷体系未正常运行时，机组各架轧机不得发动。
4)活套未升至换辊角时，F1~F7轧机的前后导卫不能退出。
5)F1~F7轧机的前后导卫未退出时，换辊设备不得动作。
6)换辊时，弯辊液压缸的活塞有必要处于缩回状况;
7)换辊时，窜辊液压缸的活塞有必要处于零位(中心方位);
8)换辊时，接轴支撑液压缸的活塞杆有必要处于伸出状况;
9)作业辊换辊横移列车移动时，换辊小车有必要脱离横移列车且挂钩处于摘钩状况;
10)作业辊换辊车空载及推作业辊时，要求换辊挂钩抬起(电动缸缩回)
11)横移桥架动作时，换辊车需停在桥架外，换支撑辊时，换辊车停在磨辊间
12)作业辊换辊完毕，旁边面移动缸缩回;支撑辊换辊完毕，支撑辊换辊缸缩回。
、压下主动标定的过程内容：
机架轧制力抵达设定的标定压力时，对机架的标定过
它是用来核算机架的弹跳曲线。核算出来的弹跳曲线对今后轧制过程中的主动厚度操控
AGC等)给定前，机架有必要
1步，锁定调理器方法。就是将做主动标定前的活动调理器转到手动调理器方法。每一个
1。
2步，液压压下调平。将液压压下的方位误差调整到电动压下上，假如主动零位调平没有
当时的调平方位在主动标定完结后将被保存，存储液压缸压下的调平误差值，液压压
第3步，设定液压压下方位。液压压下动作到主动标定方位(零位)，假如这过程中轧制力
4步，电动压下轻压力。
且在上一步液压压下动作到零位的过程中，轧制力已树立，则压下
此刻液压压下的翻开速度有必要大于电动压下的翻开速度，以避免树立
1，这是避免主动标定顺控中存储
5步，辊缝调平。调平辊缝使轧制力误差为零。
6步，主传动设定到标定速度。
7步，轧制力测验。辊缝设定到测验轧制力。
8步，辊缝调平。辊缝调平到零轧制力误差。
9步，搜集测验数据。搜集的数据用于后边的过程中核算机架的弹跳系数。
10步，轧制力到标定轧制力。
11步，调平辊缝。辊缝调平到零轧制力误差。在这步过程中，只要液压压下在服务状况，
12步，核算测验系数。前面所描绘的搜集数据被用来核算测验系数和轧辊偏心率数据，
13步，复位清零有效位。在主动标定次序操控过程中，在一步完毕，进入下一步时都会
14步，辊缝回零。辊缝方位反应置到零位，但是在辊缝方位反应回零的过程中有必要确保
因为因为轧辊的发热及磨损产生了一个新的相应的零位，这样就有必要使现在
15步，翻开辊缝。假如液压压下投入使用，设置液压压下方位误差回零(假如辊缝为零
电动压下在辊缝翻开前会进行调平;假如辊缝为零主动调平没有挑选，电动
)
16步，康复机架辊缝调平值。假如零位主动调平没有挑选，则机架辊缝的调平值，包含
都会康复到电动压下上，即电动压下在标定完毕后坚持
它的首要作业内容是轻压力测验和零位时的机架弹跳系数
而影响它们的首要因数是动作过程中的压力和方位误差，在程序操控中它们任何一
结合技改一年来的出产实践来看，导致主动
1、液压压下的反应禁绝，2、液压压下的阀存在泄漏，3、轧辊本
4、轧辊换辊后设备存在问题。
也是因为压下压力、方位误差超限，或机架负荷较大，压下
.F1E立辊
.作业原理
立辊轧机是由主传动设备、万向接轴、万向接轴提高架、F1E立辊轧机机架、开口度调
360kw沟通电机经过主传动箱
传动方法为立式沟通电机上传动。电机尾部装有
用来测验立辊转速，操控与F1精轧机主电机速度匹配，完结与F1水平辊
F1E
仅是F1E立辊轧机换辊时才参加作业由提高架液压油缸托起万向接轴将接
.操控要求:
换轧辊：需求换辊时，经过挨近开关使得主传动准确泊车，轧辊扁头方向与轧制方向平
其次经过提高液压缸将提高架降到最低点，侧压缸带动轧辊到接轴提高架方位，然后提
550mm把接轴与轧辊脱离。用侧压缸将轧辊推至换辊方位，用专
C型钩把轧辊吊走。新辊装入程序与之相反。
换接轴：换辊后C型钩托住接轴，提高缸回到最低方位，向减速机输出轴注入光滑油，
操控连锁要求
F1轧机完结微张力操控。两个侧压液压缸可单
,经过方位传感器确保立辊正常作业时绝对对中。
、F0轧机入出口侧导板、入出口水切板的结构及操控
)进口侧导板：
用于将进来的带钢引进辊缝中，导板装有液压驱动的
约为640—1420mm
约为40mm(F1—F6机架)
50mm/s每侧(F1—F6机架)
/闭的合Qty=2每个机架约为Φ100/56×Φ390mm最
50mm/sp=29Mpa
铸钢和焊接钢结构件，经过液压缸进行宽度调理，中心导板，外冷。
钢件
滑集中甘油光滑
640—1420mm之
每个导板的移动都经过液压缸，液压缸的操控是经过双线圈的份额阀，经过份额
因而液压缸里装有方位传感器，在下块钢过钢以前，传动侧
在正常停机，侧导板开度要打到最大的
A=+30mmB=+15mm操作工可根据经验来挑选偏移量。
CLIBRATION按钮来宣布标定恳求指令，衬板以匍匐速度翻开直到两边的方位传
固定的宽度值加上偏移量就送给方位操控体系。方位操控回路使用实践方位
进口和出口导板处于打出来的状况，以便于作业辊的抽出，设备只要在换辊方
)出口侧导板：
Qty=1perstand约为Φ200/90×70mm
最大速度100mm/s压力约为0.5Mpa
出口导卫焊接钢结构件
耐磨衬板钢件
切水板装在出口侧上下部位切水板为焊接钢结构
光滑集中干油光滑
测两边导板至鼻梁间的间隔是否相等)如不对中则操作方
现场实测：以下水切上外表为基准，操作台点击侧导板“上升”或“下降”
使导板重复上下动作几个周期，丈量出导板的最低点和最高点及中位;将导板高度打
HeightCalibrationRef(高度标定反应值)中输入相应值(最高输
30,中位输0,最低位输-30)承认，标定完结。当检修或换标准后对入出口侧导板的开口
要在现场对其实测。与反应值对比，使反应与实践值相符，再根据轧制
规模内为宜。F0进口侧导板无高度调理设备。
=1.01×带钢公称宽度+(30—35)mm
F0-F3机架:30mmF4-F6机架:35mm
给轧制带来影响。水切板只要在换
它们在导板移出之后移出，在导板移入机架之前移进机架，上作业辊出
、F0-F6作业辊冷却、机架间冷却及侧喷设备操控
：作业辊冷却：冷却水经过喷发集管喷向精轧机架的作业辊，用于作业辊的冷却和光滑，
该调理在轧钢前做完。每个机架冷却
-气动阀用于操控水的通、断及水的流量。
-气动阀的作业应和相应机架的运转方法和
;
20℅(轧制间隙，此刻轧机依然在作业状况，主传动也在滚动);
。
，为焊接钢结构，人口侧下水切板靠气缸的压力紧贴工
F2:570m3/hF3:530m3/hF4:465m3/h
F6:370m3/hF0580m3/h
：机架间冷却：F0—F5每个机架后，装有上下两个喷水集管，有同一个管路供水。
这个体系是用于避免薄坯外表生成二次氧化铁皮(再生氧化铁皮)。
还对轧钢期间机架间的带钢起冷却效果，以操控钢温，这特别适用于薄标准的高碳素
气动阀装在每个冷却区域，它能不断的调理水量，水量在66—224立方每小
阀的实践方位经过一个方位传感器来丈量，根据流量图表生成阀的位
流量和方位的设定值由核算机给定。它依托带钢跟踪、钢种和带钢温度等要素产
，以避免
阀有必要彻底封闭，因为带钢的头部温度没有带钢其他部
例如;保护方法下，经过每个机架冷却水管路上的坐落操控阀和集管间的电磁
,当带钢头部抵达下个机架时，冷却水翻开。例如：
F1机架后答应翻开F0机架后的冷却水，当带钢脱离上一个机架的时分，封闭冷
假如一路机架间冷却水封闭，它的旁通阀就翻开。要用到哪个机架间冷却水由设定计
水流量的设定值也有设定核算机提供。不过操作人员也能够不选
在主动方法下，操作工也能够不挑选来自设定核算机的当时带钢
F0，F1前的水就要封闭。
：侧喷设备：在每个机架前面装有一个带状喷水体系，该体系交叉成带状，喷发方向和轧
每个吹扫体系设备一个阀操控水的开闭，这个体系经过强有力的喷发，侧喷带
定梁:钢件
根据模型的需求，在带钢头部进入下个机架的之前，这些喷水体系翻开当尾部脱离前
水体系封闭。在实践出产过程中，操作工有撤销选定阀的权利，其挑选在
、F0—F6的轧制线高度调整设备及方法
F0机架，在下支撑
这就使轧制线能够有小增量的调整。F1—F6
彻底由下支撑辊和下作业辊的辊径与轧制线高度来核算设定，外加可挑选的活动垫块，轧机人口侧导板的高度也能够调整，它一般情况下的高度与下作业辊的辊面高度相差—25mm规模内为佳。结合咱们海鑫1500热轧带钢来说，轧机结构与F0形式相同，现F0的轧制线调整作为参阅：例如在作业辊换辊之后的调整，这样在替换支撑辊时，下支为设备在轧机机架上阶梯垫设定体系留出空间，根据轧辊直径来进提高缸每个机架8个Φ125/90×1400mm:轧制线高度调整体系用于习惯轧辊的不同辊径，设定取决于要装入的支撑这个功用是经过装在支撑辊轴承下面的彼此机械衔接的可移动的步进板在作业辊和支撑辊换辊时，假如因为辊径的不同需求调整轧线高度则能够经过一下支撑辊被支撑辊提高缸提高。步进板的移动间隔经过一个设备在液
(在每一次换辊时)新的轧线
L1的新辊径功用核算得出。
设定1(1—12)
11
从第1步到第12步﹥12mm
从第1步到第12步﹦1650mm
150mm
±1mm
50mm/s
1650mm
0—(+10/-5mm)
2250mm处，作为最低轧制线高
0mm时下支撑辊中心之牌坊窗
F1-F3为1155mm、F4-F6为1195mm)及所用活动垫块厚度之和，换算出与最低
0-35mm)：
为+870mm至实践轧制线之间的间隔：
F1-F3：E=(WRΦ+05×BURΦ+1155+垫块厚度)-2250mm
F4-F6:E=(WRΦ+05×BURΦ+1195+垫块厚度)-2250mm
E值规模：F1—F60—35mm
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