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【轧机】精轧机轧钢的原理是什么?如何实现轧钢操作的?

发布时间:2020-06-24 09:39:02 作者:方羽 来源:南天门 浏览次数:

  精轧机组布置在中心辊道或热卷取箱的后面。它的设备组成包含切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机(F1E)、精轧机、活套装置、精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置等。

  精轧机是制品轧机,是热轧带钢分娩的焦点部份,轧制产品的质量水平首要取决于精轧机组的技术设备水平和操控水平。因此,为了取得下质量的优秀产品,在精轧机组大量地采用了许多新设备、新技术、新工艺以及下精度的检测外表,例如热轧带钢板形操控设备、全液压压下装置、最佳化剪切装置、热轧油润滑工艺等。另中,为了保护设备和操作环境不受污染,在精轧机组中设置了除尘装置。

【轧机】精轧机轧钢的原理是什么?如何实现轧钢操作的?

  板坯经粗轧机轧后,中心坯厚度一般为50mm以下,特别产品也有到60 mm。中心坯的头尾部份,因头尾端的自在状况,均呈现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状,在经过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中,容易产生卡钢事故,一起,因头尾温度偏低,在轧辊外观易形成辊印,影响带钢外观质量。为避免上述问题的产生,带坯头尾需用切头飞剪剪去100~150mm的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱,用15--17MPa的下压水消除带坯外观的氧化铁皮,然落后入精轧机组,轧制成要求的带钢尺度。

  对一些特别品种,例如硅钢、不锈钢、冷轧深冲钢等,中心坯在进入精轧机组前,一般对带坯边部进行加热,使带坯在横断面上中部和边部温度均匀共同,然后取得金相安排和功能完全共同的带钢,一起也避免了边部温度低形成的边裂和边部对轧辊的严峻不均匀磨损。

  轧钢的原理

  1、热轧原理:从bai炼钢厂出du来的钢坯还仅仅是半成品,必zhi须到轧钢厂去进行轧制以后,才能dao成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄。在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板, 但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为150~250mm,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由7架4辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。

  2、冷轧原理:与热轧相比,冷轧厂的加工线比较分散,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用盐酸除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上,开卷机将钢卷打开,然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。

  带坯除去氧化铁皮后,经侧导板导人精轧机前立辊轧机(FIE)或精轧机,并顺次经过精轧机组各轧机,取得所要求的带钢厚度。出精轧机组的带钢,沿输出辊道送往卷取机,在输出辊道的上下方,设有带钢冷却装置,该装置将带钢冷却到要求的卷取温度,然后带钢进入卷取机卷成钢卷。

  精轧机组是决议产品质量的首要工序。例如:带钢的厚度精度取决于精轧机压下体系和AGC体系的设备形式;板形质量取决于该轧机是否有板形操控身手和板形操控身手的身手,老轧机是经过调理精轧机各架的负荷分配及多种轧辊辊形去取得较好的板形,新轧机是经过操控板形的机构,在轧制过程中当令操控板形变化,取得好的板形,如PC轧机、cvc轧机、WRB轧机等;带钢的宽度精度首要取决于粗轧机,但终究还要经过精轧机前立辊的AWC和精轧机间低惯量活套装置予以坚持;平坦光洁的带钢外观足经过精轧除鳞箱,F1与F2轧机前除鳞下压水彻底消除二次氧化铁皮以及经过在线磨辊装置(ORG)或工作辊轴移(WRS),消除轧辊外观不均匀磨损和粗糙外观而取得的;带钢的力学功能首要取决于精轧机终轧温度和卷取温度。跟着对带钢功能要求的多样化、下层次化,不仅从资料成分方面考虑,一起还从轧制温度着手进行操控,使带钢的终轧温度和卷取温度一直坚持在要求的一定规模内。即终轧温度要坚持在单相奥氏体或铁索体内,避免产生混合晶粒,导致硬度、伸长率等功能不合要求。卷取温度也相同,应按照钢种和用途不同,操控在400—750℃之间的某一温度。为使终轧温度坚持在固定规模内,精轧机采用了升速轧制工艺或者带热卷取箱恒速轧制工艺,它们均能使终轧温度变化坚持在士20℃以内,然后取得均匀共同的力学功能。

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