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轧钢工序除尘设计要点及轧机除尘相关知识详解

发布时间:2020-09-21 08:49:25 作者:方羽 来源:南天门 浏览次数:

  火焰清理机除尘

  1.1 对火焰清理机产生的烟气应加以控制,除尘设计应考虑含尘浓度、烟气含湿量、粉尘中三氧化二铁含量、粉尘粒径等特性。轧钢之家

  1.2 在火焰清理机的坯模通过部位设可拆卸式活动烟罩,排烟管道需保温,并考虑冷凝水排除措施。轧钢之家

  1.3 火焰清理机除尘宜采用塑烧板除尘器、湿式电除尘器,并考虑防结露和防冻措施。

  2

  热轧精轧机除尘

  2.1 对精轧机轧制过程中产生的烟气应加以控制,除尘设计应考虑含尘浓度、粉尘中氧化亚铁和三氧化二铁的含量、烟气含湿量、含油率、粉尘粒径等特性。轧钢之家

  2.2 在F4~F7 机架处应设集尘罩,集尘罩固定在机架牌坊上。

  2.3 排烟管道设计时应考虑冷凝水排除措施。轧钢之家

  2.4 精轧除尘系统宜采用塑烧板除尘器,并考虑防结露和防冻措施。

  3

  冷轧除尘

  3.1 对干式平整机、拉矫机、焊机等产生的烟尘以及冷轧机、湿式平整机、酸洗槽、碱洗槽、电镀槽等产生的油雾、酸雾、碱雾应加以控制。

  3.2 干式平整机、拉矫机、焊机应设局部密闭集尘罩,除尘系统宜采用袋式除尘器。轧钢之家

  3.3 冷轧机和湿式平整机产生的乳化液油雾应设排雾系统,采用油雾净化装置。轧钢之家

  3.4 带钢清洗﹑酸洗﹑碱洗、电镀及后处理段的酸雾和碱雾应设排风系统,采用除雾洗涤装置。轧钢之家

  3.5 抛丸机、修磨机应设局部密闭集尘罩,除尘系统采用袋式除尘器。

  轧机除尘

  轧机除尘罩的设计

  除尘罩的作用:把轧钢生产过程中产生的粉尘收集起来,然后通过管道送到除尘设备加以处理。

  除尘罩设计应遵循的原则:

  1)除尘罩应尽量靠近粉尘源,使粉尘限制在较小的局部空间内。

  2)在设备结构允许的情况下除尘罩的吸气流向应尽可能与粉尘运动方向一致。

  3)吸走的粉尘气流必须远离操作人员的呼吸区。

  4)除尘罩设计力求结构简单、造价低,便于安装和维护。

  5)除尘罩的配置应与生产工艺协调一致,不影响工艺操作。

  除尘风量的计算

  除尘吸风量的计算公式:

  Q=A*Vp

  Q——除尘罩吸风量,m^3/h;

  A——罩口面积,m^2;

  Vp——罩口平均风速,m/s。

  说明:

  1)罩口风速是设计的关键数据,不同工况下其罩口风速相差很大。对于同一除尘罩、同一工况下,罩口的中心风速和边缘风速也不相同,有时也会相差很大,故以上公司Vp取平均风速。

  2)罩口平均风速的参考取值范围

条件 罩口平均速度 m/s 举例
扬尘速度极低,没有干扰气流 0.25~0.5 (1)烟尘从敞口容器外溢;
(2)液面蒸发;
(3)浸精;
扬尘高速飞散,有干扰气流 2.5~10 (1)喷砂;
(2)粉磨机;
(3)砂轮机

  3)热轧宽带钢除尘罩口平均风速的参考取值

  热卷箱区域:由于带钢在热卷箱区域卷取和开卷速度较低(卷取速度≤5.5m/s,开卷速度≤1.5m/s),干扰气流较小,扬尘速度较低,根据经验热卷箱区域除尘罩口平均风速8.0m/s。

  精轧区域:精轧F4-F7出口干扰气流大,烟尘速度高,除尘罩口平均风速可按最大可按轧制速度选取,

  4)罩口面积的计算方法(可参看通风设计手册)

  罩口面积的计算方法:

  矩形罩口:A=L×W

  L=l+0.5h

  W=w+0.5h

  圆形罩口:A=πR^2

  其中:R=r+0.25h

  式中:L—罩口的长度,m;

  W—罩口的宽度,m;

  l—设备或粉尘源的长度,m;

  w—设备或粉尘源的宽度,m;

  h—设备或粉尘源至罩口的距离,m;

  R—罩口的半径,m;

  r—设备或粉尘源的半径,m。

  计算举例

序号 除尘罩
设置位置
罩口面积
    m^2
平均
风速
    m/s
计算
风量
   m^3/h
设计
风量
  m^3/h
1 F4出口上部 2.95 8 84960 85000
2 F5出口上部 2.95 8 84960 85000
3 F6出口上部 2.95 8 84960 85000
4 F7出口上部 2.95 8 84960 85000
合计 340000

轧机

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