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【带钢】冷轧机操作要点之断带保护

发布时间:2020-06-10 15:32:48 作者:方羽 来源:南天门 浏览次数:
在冷轧机轧制过程中,钢带断带是极为严重的事故,尤其在高速运转下,断带将给机械设备和电气设备带来很大的损坏。因此,及时进行断带检测、快速投入断带保护显得非常重要。   来料缺陷   1.1热轧过程中带钢原料厚度不均,原料板型有严重的边浪或中间浪。冷轧时浪型处易形成折叠,折叠处剧烈变形造成断带。   1.2热轧时氧化铁皮未除干净,压入带钢表面,酸洗不掉,冷轧时氧化铁皮黑点便扩展延伸呈黑色状,带钢表面形成凹坑,凹坑部位在轧制过程中受拉应力。当拉应力及附加延伸超过轧件的强度及延伸率时,造成带钢。   1.3在酸洗过程中存在严重的欠酸洗、过酸洗。欠酸洗有氧化铁皮压入形成凹坑,过酸洗使带钢表面产生小孔,使带钢的塑性降低。在冷轧过程中,塑性低的部位被拉断造成断带。   1.4酸洗来料最主要的缺陷是带钢边部有锯齿边(也叫啃边),产生原因有:圆盘剪剪刃使用时间较长、剪刃间隙太大、剪刃磨损不均、剪刃上有缺口造成等。有此缺陷的带钢会产生应力集中,在冷轧过程中随着厚度逐渐减薄,加工硬化,变形抗力增加,钢材的塑性和韧性下降。在大张力的作用下,带钢有裂边的地方应力瞬间增大,撕裂带钢。   轧件跑偏   2.1 来料厚薄不均;2.2 在第一道次开卷张力太小,上道工序酸洗卷取张边过小,使带钢轧制时产生偏移;2.3轧制过程中带钢不在轧制中心线上轧制,与卷取机中心不线对中,作用在带钢两边轧制压力不均衡,促使带钢朝一边倾斜。   2.3 卷取机与轧辊轴线不平行,带钢不能均衡卷取。   轧机振动   一般发生在高速轧制薄带钢时,由于轧机振动,带钢厚度产生波动,局部张力失控,当波动超过一定极限时,造成断带。   3.1穿带时钢板进入钳口未卷平,致使轧件抖动较大。   3.2轧制速度较高,成品厚度薄。   3.3成品道次的轧制力较低,带钢前张力较大。   3.4润滑情况太好或太坏,工作辊使用时间较长,粗糙度不够,支撑辊有损伤,轧辊轴承和轴承座之间的间隙较大等。   液压和机械系统故障   在轧制过程中液压系统泄漏和伺服阀的堵塞造成AGC系统的工作压力不正常,使厚度波动较大发生断带。   断带检测对钢带厚度偏差、张力和速度进行采样,经过程序处理和比较后,确认是否断带,实现快速抬辊和停车。

以上便是冷轧机操作要点之断带保护的介绍,希望可以帮助到大家的同时想要了解更多带钢资讯消息,可关注南天门机电的每日更新。

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