【轧制】轧制堆钢的原因有哪些
发布时间：2020-06-10 15:32:52
作者：方羽
来源：南天门
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轧制中头部堆钢的原因主要原因如下：
（1 ）上道次轧件尺寸过大以致轧件进入下一道次时挤在入口夹板内造成堆钢。
（2 ）由于钢坯头部轧制时的不均匀变形，钢坯头部温度低及有夹杂等都可能造成轧件劈头。
（3 ）扭转导卫严重磨损或扭转导轮轴承烧坏不转，致使扭转角度改变，引起堆钢。
（4 ）轧件弯头造成下道不进，引起堆钢。
轧制中尾部堆钢原因有：
（1 ）坯料本身带来的缺陷，如分层、严重气泡等，在轧制过程中轧至一半断裂造成堆钢。
（2 ）当某中间轧机转速设定不当时，实际上产生堆钢轧制状态，轧件前半部分靠前面轧机维持张力轧制；当轧件尾部离开前面轧机时，该处突然失去张力，从而引起该机架产生堆钢。
（3 ）由于某架轧机的电机突然升速或降速，从而破坏了原有的连轧关系而引起堆钢。
（4 ）由于轧辊突然断裂，或前几道次导卫严重损坏，造成轧件断面发生改变而引起堆钢。
精轧机组机架间堆钢的原因有：
（1 ）导卫粘钢。
（2） 导轮不转或轴承烧坏。
（3 ）轧件劈头。
（4） 导卫或辊环装错。
（5 ）辊缝设定不当或来料尺寸不合要求。
（6） 导卫未紧固。
（7 ）压辊键断使辊片松动。
（8 ）辊片碎。
（9 ）轧辊轴轴瓦磨损或破裂。
轧制中尾部堆钢原因有：
（1 ）坯料本身带来的缺陷，如分层、严重气泡等，在轧制过程中轧至一半断裂造成堆钢。
（2 ）当某中间轧机转速设定不当时，实际上产生堆钢轧制状态，轧件前半部分靠前面轧机维持张力轧制；当轧件尾部离开前面轧机时，该处突然失去张力，从而引起该机架产生堆钢。
（3 ）由于某架轧机的电机突然升速或降速，从而破坏了原有的连轧关系而引起堆钢。
（4 ）由于轧辊突然断裂，或前几道次导卫严重损坏，造成轧件断面发生改变而引起堆钢。
精轧机组机架间堆钢的原因有：
（1 ）导卫粘钢。
（2） 导轮不转或轴承烧坏。
（3 ）轧件劈头。
（4） 导卫或辊环装错。
（5 ）辊缝设定不当或来料尺寸不合要求。
（6） 导卫未紧固。
（7 ）压辊键断使辊片松动。
（8 ）辊片碎。
（9 ）轧辊轴轴瓦磨损或破裂。
以上便是轧制堆钢的原因有哪些的介绍，希望可以帮助到大家的同时想要了解更多轧制资讯消息，可关注南天门机电的每日更新。
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