【轧制】冷轧机组知识简介
发布时间：2020-06-10 15:32:55
作者：方羽
来源：润航
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▲ 单机架冷轧机组
然而，单机架轧机的第一道次轧制需要穿带，并且每一道次都要经过启动-加速-匀速-减速-停机的非稳态轧制过程，从而导致穿带启动、加速、甩尾减速等过渡阶段较长，并且轧制条件不断变化，最终导致带钢成材率降低，生产不稳定。
由于对单机架冷轧机控制系统的研发和工程实践的关注度明显不足，很多钢厂单机架的头尾超差长度甚至超过了300m,成材率这么低，资源就这么白白浪费了，企业这可如何盈利？
问题出现了就要研究并解决它！针对单机架冷轧机的带钢本体厚度精度及带钢头尾超差等关键共性质量问题，开发了单机架冷轧机的"大脑",即高精度的板带钢质量控制两级自动化系统。
控制系统的主要功能包括单机架主令控制、液压伺服控制、自动厚度-张力控制、过程控制等。
▲厚度控制系统
团队成员集思广益，提出了一种轧制加减速过程中板带厚度补偿控制的方法。在轧制过程中，该方法可根据实际计算的轧件塑性系数实时补偿轧机辊缝，从而提高升降速过程中的厚度控制精度。
▲ 轧制效率补偿
在轧机加减速过程中，为了消除加减速过程对带钢张力的影响，研究人员再接再厉，结合实际情况研发了一种易于工程实践的张力补偿方法，即：把用于驱动升降速的那部分动态转矩补偿叠加到转矩输出，从而保持加减速过程中带钢张力的稳定，实现带钢厚度的高精度控制。
▲ 轧制加减速过程中带钢张力的控制
轧钢人员都清楚，为了保证生产稳定高效运行及产品质量，仅仅依靠自动化控制系统是不行的，还需协调好冷轧轧制工艺三要素，即：轧制规程、轧辊制度和轧制润滑。
问题出现了就要研究并解决它！针对单机架冷轧机的带钢本体厚度精度及带钢头尾超差等关键共性质量问题，开发了单机架冷轧机的"大脑",即高精度的板带钢质量控制两级自动化系统。
控制系统的主要功能包括单机架主令控制、液压伺服控制、自动厚度-张力控制、过程控制等。
▲厚度控制系统
团队成员集思广益，提出了一种轧制加减速过程中板带厚度补偿控制的方法。在轧制过程中，该方法可根据实际计算的轧件塑性系数实时补偿轧机辊缝，从而提高升降速过程中的厚度控制精度。
▲ 轧制效率补偿
在轧机加减速过程中，为了消除加减速过程对带钢张力的影响，研究人员再接再厉，结合实际情况研发了一种易于工程实践的张力补偿方法，即：把用于驱动升降速的那部分动态转矩补偿叠加到转矩输出，从而保持加减速过程中带钢张力的稳定，实现带钢厚度的高精度控制。
▲ 轧制加减速过程中带钢张力的控制
轧钢人员都清楚，为了保证生产稳定高效运行及产品质量，仅仅依靠自动化控制系统是不行的，还需协调好冷轧轧制工艺三要素，即：轧制规程、轧辊制度和轧制润滑。
以上便是冷轧机组知识简介的介绍，希望可以帮助到大家的同时想要了解更多轧制资讯消息，可关注南天门机电的每日更新。
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