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【带钢】热轧板平整机主要技术

发布时间:2020-06-10 15:33:12 作者:方羽 来源:南天门 浏览次数:
下面简单介绍一下热轧板平整机的几个突出技术特点:   1. 大张力   热轧机平整机的主要技术特点首先体现在大张力的使用,比如在钢厂项目上,设计的张力最大达到40ton,是目前设计张力最大的机组,主要原因是基于钢厂需要生产强度级别达到1200MPa.采用大张力的优点是更有利于平整板形的改善和高强度、厚规格带钢卷取质量的保证。   为了实现大张力平整的理念,在开卷机、卷取机卷筒采用"金字塔式卷筒轴设计",有利于大扭矩传递时需要的设备强度。同时开卷机和卷取机采用2级齿轮箱设计,来完成大扭矩的传递。因此的开卷机、卷取机的设备重量分别达76吨/台(国内设计方案通常重量为每台50吨左右)。设备传动电机装机容量大,主传动总容量达5400KW.
 
    2. 双传动   双传动,指的是平整机机架采用上下工作辊传动,这有利于保证带钢和轧辊间的完全同步,特别是在加减速阶段,不会因为带钢表面、辊子表面等因素造成辊子和带钢间的打滑,有利于产品的质量。   3. 小辊径   小辊径,指的是工作辊辊径小,为400-450mm.正是采用了大张力的平整理念,可以采用小的轧制力实现带钢的平整。由于轧制力低,从而可以减小轧辊的工作辊径,使生产时辊耗小。另外施加相同的轧制力时,辊径小,有利于更高强度规格的生产。   4. 特殊的出口转向辊结构   针对生产厚规格和高强钢,我们还选用了高强度的矫直机和出口转向辊。特别是采用了新型的出口转向夹送辊结构,可以实现方便的带钢穿带入钳口和甩尾时卷尾的成形。另外,当带钢离开机架后提供高张力给出口卷取机,保证后几圈的卷取质量。为了实现该功能,设备重量达34ton.   5. 方便的设备操作和维护   在设计时充分考虑了设备方便的操作和维护,   机组操作过程中自动化程度高。   准备站夹送辊装置具有弯尾功能。方便带钢穿带操作   在出口取样和板面检查上,充分考量了操作工的劳动强度、操作方便以及上下带钢表面的检查。   剪切机剪刃可以方便地更换。   卷筒更换方便。   矫直机辊盒可以方便地更换。   机架区入口口导板台的设计方便操作和机架区的设备维护   液压系统能力大,可以实现设备同步操作的能力强。   支撑辊设置了抛光装置,对辊面进行及时清洁,有利于辊子的使用寿命和带钢的表面质量。   6. 环境保护   在机组氧化铁皮的收集和除尘上设计考虑周全:   卷筒设计,防氧化铁皮进入   开卷机、矫直机、平整机下部设氧化铁皮收集系统。   反弯辊、矫直机、平整机处设氧化铁皮除尘系统。   CPC /EPC 处设氧化铁皮吹扫系统。   氧化铁皮除尘系统采用使用效果好的塑烧板方式。   另外,在降低生产噪音方面,在设计过程中有必要的考虑,以改善操作环境。   7. 能耗和生产成本   传动系统采用的是ALM,是属于最先进的能量回馈性传动装置,虽然一次投资大,但长期运行的成本低。   塑烧板式除尘效果好,由于不需要更换布袋,也有助于生产成本低。   辊耗小。

以上便是热轧板平整机主要技术的介绍,希望可以帮助到大家的同时想要了解更多带钢资讯消息,可关注南天门机电的每日更新。

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